As células fotovoltaicas utilizadas no desenvolvimento dos módulos foram de m-Si e mc-Si. Após a conexão das células em série e montagem dos componentes, os módulos foram inseridos em uma laminadora. A laminadora utilizada no processo de laminação é uma laminadora semiprofissional, construída com equipamentos de baixo custo.
As diferentes malhas metálicas posteriores utilizadas para a fabricação das células solares são apresentadas na Fig. 1 e foram denominadas de malha MA9%-38t (9% de área com metal e 38 trilhas), MB14%-76t (14 % de área com metal e 76 trilhas) e MC53%-400t (53% de área com metal e 400 trilhas). A largura das trilhas foi da ordem de 100 µm.
A redução da área com a malha metálica na face posterior das células solares não reduz o fator de forma dos módulos fotovoltaicos. A diferença de temperatura entre as células solares de cada módulo fotovoltaico variou de 9 °C a 18 °C, quando os módulos estavam em curto-circuito e a irradiância solar incidente foi de 500 W/m2 a 700 W/m2.
Conforme a Figura 2, os passos que podem se destacar na produção do módulo fotovoltaico convencional são: Passo 1: Limpeza do vidro: A limpeza do vidro de maneira especial é fundamental para que não formem bolhas no módulo fotovoltaico depois de laminado e pronto.
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Da Tab. 2 e da Fig. 5 verifica-se que a diferença de temperatura entre as células solares de cada módulo fotovoltaico variou de aproximadamente 9 °C a 18 °C, quando a irradiância solar incidente foi de 500 W/m2 a 700 W/m2.
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