Condensador metalizado: condensador constituído por um dielétrico sobre o qual se deposita uma fina película metálica. Condensador variável: condensador cuja capacidade pode variar mediante o deslocamento de um conjunto de placas metálicas em relação a um outro conjunto que se mantém fixo.
Um condensador típico, plano, é constituído por dois condutores ( armaduras) a uma distância próxima d d um do outro, no meio dos quais há um isolador, o dielétrico (que pode ser ar, óxido de silício, polietileno...) (Figura 6). O dielétrico é um material não condutor mas que será polarizado durante a carga do condensador.
Compreender seu papel e funcionamento muda nossa visão sobre a eletrônica. Um condensador é um componente eletrônico que armazena energia em forma de carga elétrica. Ele é feito de dois condutores separados por um material isolante, o dielétrico. Esses componentes têm muitas utilizações na indústria e em aplicações cotidianas.
Após finalizado o enrolamento dos filmes, os extremos do elemento condensador gerado são metalizados com camadas de zinco (números 19 e 20), ou de ligas deste elemento, usualmente por uma técnica de projeção térmica, como, por exemplo, projeção por arco (arc spraying) ou por gás (gas flame spraying).
Tabela 4 - Propriedades do Alumínio das Chapas a Soldar e do Aço Utilizado no Sonótrodo e na Bigorna (adaptado de [48]). Na tecnologia de soldadura por ultrassons, é gerado calor na interface de soldadura e respetiva periferia, assim como na superfície do sonótrodo devido à fricção e deformação plástica.
Assim sendo, a figura 4 esquematiza a representação simplificada de um elemento condensador considerando a presença de perdas, representada pela associação de uma resistência em série com a capacidade “C”. A sigla “E.S.R” designa a resistência equivalente em série originada pelas perdas elétricas [5, 6].
Uma vez limpas as superfícies mediante jato de areia e regularizadas procede-se à aplicação tanto sobre a chapa metálica, como sobre o suporte, de um filme de 1,5 a 2 mm de espessura de adesivo. É recomendável manter estas espessuras de camada para reduzir os efeitos devidos a diferenças em coeficientes de dilatação térmica, retração e fluência entre os distintos materiais.
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